Como produzir filme de embrulho de pó de pOF

O filme de embrulho de poliolefina (POF) é amplamente utilizado em embalagens devido à sua excelente clareza, força de vedação forte e propriedades ecológicas. É uma escolha preferida para envolver alimentos, eletrônicos, brinquedos, cosméticos e muitos outros bens de consumo. Entender como o filme de Wrap Shrap é produzido pode fornecer informações valiosas sobre suas características de alto desempenho e aplicação generalizada. Abaixo está uma visão geral detalhada do processo de produção do POF Shrink Wrap.

1. Seleção de matéria -prima
As primárias matérias -primas usadas em POF Film encolhido A produção são poliolefinas, geralmente uma combinação de:
Polietileno de baixa densidade (LDPE)
Polietileno linear de baixa densidade (LLDPE)
Polipropileno (PP)
Essas resinas são selecionadas para sua flexibilidade, clareza e capacidade de formar uma estrutura multilamada estável quando co-extrudadas. Aditivos como agentes deslizantes, agentes anti-blocos e auxílios de processamento também podem ser incluídos para aprimorar a funcionalidade do filme.

2. Processo de extrusão
O filme de encolhimento do POF é normalmente fabricado usando um processo de co-extrusão de cinco camadas, que combina resinas diferentes para alcançar o desempenho ideal. Os estágios principais incluem:
Alimentação e fusão: os polímeros selecionados são alimentados em extrusionantes separadas e derretidas a altas temperaturas (cerca de 200 a 250 ° C).
Dado de co-extrusão: Os polímeros fundidos são forçados simultaneamente através de uma cabeça de matriz especializada que cria uma estrutura de filmes de cinco camadas. Cada camada contribui com propriedades específicas, como força, flexibilidade e capacidade de vedação.

3. Bolhas de bolha ou extinção de água
Existem dois métodos de produção comuns após a co-extrusão:
Método do filme soprado: o filme é extrudado em uma forma de bolha e soprado para cima com pressão do ar. A bolha é resfriada gradualmente com anéis de ar e depois caiu para formar filme plano.
Método de extinção da água: O filme extrudado a quente é rapidamente resfriado usando banhos de água ou rolos frios, o que melhora a clareza e a suavidade do filme.
Cada método afeta as propriedades ópticas do filme e o desempenho do encolhimento. O filme soprado é mais comum para filmes mais espessos, enquanto a extinção da água é ideal para filmes de alta claridade.

4. Orientação (alongamento)
Para dar ao filme suas propriedades contundentes, ele passa por orientação biaxial:
Direção da máquina (MD): O filme é esticado longitudinalmente, passando por uma série de rolos em velocidades crescentes.
Direção transversal (TD): O filme é então esticado horizontalmente usando um sistema de quadros de Tenter ou inflação de bolhas.
Esse alongamento alinha as cadeias de polímero, dando ao filme sua capacidade de encolher uniformemente quando aquecida durante a embalagem.

5. Reconstalamento e configuração de calor
Após a orientação, o filme é tratado pelo término para estabilizar suas propriedades e reduzir o estresse interno. Esta etapa melhora:
Diminuir a consistência
Estabilidade dimensional
Desempenho de vedação

6. cortando e enrolando
O filme acabado é dividido nas larguras desejadas com base nos requisitos do cliente. Em seguida, é enrolado em rolos usando máquinas de enrolamento de alta velocidade, garantindo tensão uniforme e bordas lisas do rolo.

7. Inspeção e embalagem de qualidade
Todo rolo é inspecionado por:
Clareza
Uniformidade da espessura
Taxa de encolhimento (normalmente de 60 a 70% em TD e 20 a 30% em MD)
Força de vedação
Rolos defeituosos são rejeitados ou reprocessados. Os rolos aprovados estão embalados em filmes ou caixas de proteção para envio.