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Material de embalagem Co. de Zhejiang Zhongcheng, Ltd.


Fundada em 2001, Zhejiang Zhongcheng Packing Material Co., Ltd. é uma empresa de fabricação integrada que combina pesquisa científica, design, produção, vendas e serviço pós-venda em tudo o que fazemos. Somos uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, design e fabricação de filme retrátil POF e soluções gerais de embalagem.

Zhejiang Zhongcheng sempre esteve comprometida com a pesquisa e desenvolvimento independente de equipamentos de alta precisão e de ponta, processos de produção avançados e produtos de alta qualidade e alto valor agregado na indústria. Por meio de equipamentos básicos feitos por conta própria e inovação contínua, ela desenvolveu e fabricou com sucesso várias linhas de produção de filmes retráteis de calor POF com níveis de tecnologia avançada mundial e continua a pesquisar e desenvolver novos filmes retráteis de poliolefina e outros produtos de filme de alto valor agregado. Vendemos produtos Zhongcheng em mais de 60 países. Nosso compromisso com a qualidade, fabricação eficiente e serviço oferece valor real aos nossos clientes.
Material de embalagem Co. de Zhejiang Zhongcheng, Ltd.
Certificado de Honra
  • Certificação FSSC 22000
  • Certificação BRCGS
  • ISO 9001
  • ISO14001
  • ISO 45001
  • Certificado SC GRS
  • Programa Torch 2006-Filme Crosslinking
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Conhecimento do produto

Qual é o processo de reticulação na produção de filme retrátil PCR Cross-Linked?

Seleção de Polímeros: O processo começa com a seleção de resinas de poliolefinas adequadas, que são comumente usadas na produção de filmes retráteis. Estas resinas podem ser derivadas de materiais reciclados pós-consumo, tais como polietileno reciclado ou polipropileno reciclado.
Incorporação de Aditivos: Aditivos são introduzidos na mistura de resina polimérica para facilitar a reticulação. Estes aditivos incluem tipicamente peróxidos ou outros agentes químicos que iniciam reações de reticulação quando expostos ao calor ou à radiação.
Extrusão: A mistura de resina polimérica, juntamente com os aditivos, é então processada através de uma máquina de extrusão para formar um filme fino. O processo de extrusão envolve derreter a mistura de resina e moldá-la em um filme contínuo através de uma matriz.
Estágio de reticulação: Após a extrusão, o filme passa por uma etapa de reticulação onde os aditivos químicos são ativados para iniciar reações de reticulação. Esta fase pode ser alcançada através de vários métodos, incluindo:
Calor: O filme é passado através de uma fonte de calor, tal como um forno de ar quente ou aquecedor radiante, para ativar os aditivos de peróxido e induzir a reticulação. A temperatura e a duração da exposição são cuidadosamente controladas para garantir uma reticulação adequada sem superaquecer ou danificar o filme.
Radiação: Alternativamente, o filme pode ser exposto a radiação ionizante, como feixes de elétrons ou raios gama, para iniciar a reticulação. A reticulação induzida por radiação oferece controle preciso sobre o processo de reticulação e pode ser adaptada às propriedades específicas do filme.
Resfriamento e têmpera: Após a reticulação, o filme é rapidamente resfriado e temperado para estabilizar a estrutura reticulada e evitar novas reações. Esta etapa ajuda a fixar as propriedades mecânicas desejadas e garante uniformidade em todo o filme.
Processamento e Acabamento: Depois de resfriado, o filme reticulado pode passar por etapas adicionais de processamento, como corte, corte ou impressão, para prepará-lo para uso em aplicações de embalagens. Medidas de controle de qualidade são implementadas para verificar a espessura do filme, resistência mecânica e outros parâmetros de desempenho.

Quais são os benefícios ambientais do uso de filme retrátil reticulado PCR em aplicações de embalagens?

Conservação de recursos: O filme retrátil reticulado PCR utiliza materiais reciclados pós-consumo, desviando resíduos plásticos de aterros sanitários e reduzindo o consumo de resinas plásticas virgens. Ao reciclar os materiais plásticos existentes, a procura de matérias-primas derivadas de combustíveis fósseis é reduzida, conservando recursos naturais como o petróleo bruto e o gás natural.
Redução de resíduos: A incorporação de materiais reciclados pós-consumo em filmes retráteis reticulados ajuda a mitigar o impacto ambiental dos resíduos plásticos, dando uma segunda vida aos plásticos descartados. Em vez de acabarem em aterros ou nos oceanos, os plásticos reciclados são transformados em materiais de embalagem valiosos, contribuindo para a redução de resíduos e para os princípios da economia circular.
Economia de energia: A produção de filme retrátil reticulado PCR requer menos energia em comparação com a fabricação de resinas plásticas virgens a partir de matérias-primas. A reciclagem de materiais plásticos consome menos energia do que a produção de plástico a partir do zero, resultando em poupança de energia e redução das emissões de gases com efeito de estufa associadas à extracção e processamento de combustíveis fósseis.
Redução de emissões de gases de efeito estufa: usando Filme retrátil reticulado PCR ajuda a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa, diminuindo a dependência de combustíveis fósseis e de processos de fabrico com utilização intensiva de energia. Ao reciclar resíduos plásticos e evitar a extração e processamento de materiais virgens, a pegada de carbono associada à produção de plástico é reduzida, contribuindo para os esforços de mitigação das alterações climáticas.
Desvio de aterros sanitários: Ao incorporar materiais reciclados nas embalagens, o filme retrátil reticulado PCR ajuda a desviar os resíduos plásticos de aterros sanitários e instalações de incineração, onde podem levar séculos para se decompor e liberar poluentes nocivos no meio ambiente. Em vez disso, os plásticos reciclados são reaproveitados em materiais de embalagem valiosos, prolongando a sua vida útil e minimizando o impacto ambiental.
Conservação da Água: A produção de Filme retrátil reticulado PCR a partir de materiais reciclados consome menos água em comparação com a extração e processamento de resinas plásticas virgens. Ao reciclar plásticos, os recursos hídricos são conservados, reduzindo a pegada ambiental associada aos processos de fabricação com uso intensivo de água.